Η μέθοδος ελέγχου της ποιότητας των μερών χύτευσης χάλυβα και των δεξιοτήτων πρόληψης σκουριάς

Ⅰ. Πώς μπορούν οι κατασκευαστές χύτευσης χάλυβα να ελέγχουν την ποιότητα των προϊόντων τους;

Με την τρέχουσα οικονομική ανάπτυξη, ο ανταγωνισμός μεταξύ των κατασκευαστών χύτευσης χάλυβα γίνεται όλο και πιο άγριος. Είναι επίσης λόγω του αυξανόμενου αριθμού των κατασκευαστών ότι κάθε επιχείρηση πρέπει να δώσει περισσότερη προσοχή στην ποιότητα των δικών της χυτών.

Μόνο έτσι μπορούμε να βελτιώσουμε συνεχώς την ανταγωνιστικότητά μας στον ίδιο κλάδο. Έτσι, πώς θα πρέπει οι κατασκευαστές χύτευσης χάλυβα να ελέγχουν την ποιότητα των προϊόντων τους και να κερδίσουν την εμπιστοσύνη των χρηστών;

1. Διαδικασία χύτευσης: Γενικά, οι κατασκευαστές χύτευσης χάλυβα επιλέγουν τις κατάλληλες μεθόδους κατασκευής πυρήνων και σχηματοποίησης σύμφωνα με τη δομή, το μέγεθος, τους απαιτούμενους όρους και το βάρος της χύτευσης, και επίσης εγκαθιστούν το κρύο σύστημα σιδήρου, ανόδου και πύλης σύμφωνα με αυτούς τους όρους. κ.λπ., ή χυτά πλευρά.

2. Διαδικασία σχεδιασμού: Οι γενικοί κατασκευαστές θα έχουν ένα πρότυπο συνήθειας βασισμένο στα σχέδια. Όταν ο κατασκευαστής χύτευσης χάλυβα λαμβάνει τα σχέδια, οι τεχνικοί θα καθορίσουν τη μορφή και το μέγεθος του προϊόντος σύμφωνα με τις συνθήκες εργασίας και τα υλικά του.

Επιπλέον, πρέπει επίσης να εξετάσουμε την ορθολογική του σχεδίου από την άποψη των χαρακτηριστικών διαδικασίας χύτευσης, τα οποία μπορούν επίσης αποτελεσματικά να αποφύγουν τα ελαττώματα χύτευσης.

3. Λειτουργία διαδικασίας: Όταν καθορίζεται η διαδικασία σχεδιασμού και η διαδικασία χύτευσης, απαιτείται η λειτουργία επεξεργασίας χύτευσης χάλυβα. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, το προσωπικό παραγωγής πρέπει να λειτουργεί αυστηρά σύμφωνα με τους διατυπωμένους και λογικούς κανονισμούς διαδικασίας. Ταυτόχρονα, πρέπει επίσης να βελτιώσουμε τους εργαζομένους. Το τεχνικό επίπεδο που εξασφαλίζει ότι η διαδικασία μπορεί να εφαρμοστεί κανονικά.

4. Η προϋπόθεση όλων αυτών των διαδικασιών εξαρτάται από την ποιότητα των πρώτων υλών. Εάν η ποιότητα των επιλεγμένων πρώτων υλών δεν πληροί τα πρότυπα, θα προκαλέσει εύκολα ελαττώματα όπως τρύπες καρφίτσας, περιλήψεις σκωρίας, πόροι και κολλώδης άμμος στα χυτήρια, τα οποία θα οδηγήσουν επίσης άμεσα στα χυτήρια. Η ποιότητα εμφάνισης και η εσωτερική ποιότητα δεν είναι μέχρι τα πρότυπα, και σε σοβαρές περιπτώσεις, τα μέρη χύτευσης χάλυβα θα απορριφθούν άμεσα.

Ⅱ. Ποιες είναι οι προφυλάξεις για την πρόληψη της σκουριάς των μερών χύτευσης χάλυβα;

Λόγω της ιδιαιτερότητας της διαδικασίας κατασκευής των μερών χύτευσης χάλυβα η επιφάνεια των χυτών είναι εύκολο να σκουριάσει, και είναι δύσκολο να χειριστεί μετά από σκουριά.

Από αυτή την άποψη, πολλές επιχειρήσεις προτείνουν υψηλότερες απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση για τα μέρη χύτευσης χάλυβα, και συγχρόνως, σύμφωνα με τους διαφορετικούς όρους εργασίας των μερών χύτευσης χάλυβα, απαιτούν μαύρισμα σε θερμοκρασία δωματίου, φωσφορική επεξεργασία και άλλες ειδικές αντισκουριάς επεξεργασίες για τα μέρη χύτευσης χάλυβα.

Η πρόληψη σκουριάς των μερών χύτευσης χάλυβα χρησιμοποιεί συνήθως την πρόληψη σκουριάς παραγόντων νερού ή την πρόληψη σκουριάς πετρελαίου. Ανεξάρτητα από το ποια μέθοδος χρησιμοποιείται για την πρόληψη της σκουριάς, τα χυτήρια πρέπει να πλυθούν εκ των προτέρων για να αφαιρέσει τη βρωμιά στην επιφάνεια και να προωθήσει το σχηματισμό μιας παθητικής ταινίας.

Η σύνθεση, η θερμοκρασία και η χρήση του υγρού τρίψιμου πρέπει να στεγνώσουν με ζεστό, ξηρό συμπιεσμένο αέρα αφότου τρίβεται η χύτευση, και στη συνέχεια πρέπει να πραγματοποιηθεί η αντιδιαβρωτική επεξεργασία.

Η διάβρωση ή ο αποχρωματισμός των μετάλλων ή των κραμάτων στην ατμόσφαιρα λόγω του οξυγόνου, της υγρασίας, του οξέος, του αλατιού και του υγρού αέρα ονομάζεται σκουριά ή σκουριά, η οποία μπορεί να μετατρέψει μια επιφάνεια μετάλλων με υψηλή αντοχή σε μια ένωση με πολύ χαμηλή αντοχή. Ως εκ τούτου, τα μέρη χάλυβα χύτευσης επενδύσεων πρέπει συχνά να σκουριάσουν στη μέση της διαδικασίας.